ბრილიანტი, ბრილიანტის ხერხი, კერამიკული ფილა, კერამიკული ფილა, მარმარილოს საჭრელი, გრანიტის საჭერი, ხერხი
მატრიცა არის შეკრული საჭრელი თავის ძირითადი საყრდენი ნაწილი, ხოლო საჭრელი თავი არის ჭრის ნაწილი გამოყენების პროცესში. კატარღა გამოიყენებს მუდმივად გამოყენებას, ხოლო მატრიცა არ გამოიყენებს. მიზეზი, რის გამოც კატარღა შეიძლება გაჭრა, არის ის, რომ იგი შეიცავს ალმასს. ბრილიანტი ამჟამად ყველაზე მყარი მასალაა, ის დამუშავებულ საგანს ჭრის ხახუნის საშუალებით საჭრელ სათავეში, ხოლო ბრილიანტის ნაწილაკები საჭრელ თავში ლითონის მიერ არის გახვეული.
ალმასის ჭრის დანა დამზადების პროცესი:
1. სინთეზირებული ალმასის საჭრელი დანა: იყოფა ცივად დაჭერით და ცხელი დაჭერით.
2. შედუღების ბრილიანტის ჭრის დანა: არსებობს ორი სახის შედუღება: მაღალსიხშირული შედუღება და ლაზერული შედუღება. მაღალი სიხშირის შედუღება შედუღებს საჭრელს და სუბსტრატს მაღალტემპერატურული მდნარი საშუალებით, ხოლო ლაზერული შედუღება დნება მჭრელი თავისა და სუბსტრატის საკონტაქტო კიდეს მაღალტემპერატურული ლაზერის სხივის საშუალებით და ქმნის მეტალურგიულ კომბინაციას.
3. ელექტროფილტიანი ბრილიანტის საჭრელი დანა: საჭრელი თავის ფხვნილი მიმაგრებულია სუბსტრატს ელექტროპლატაციის მეთოდით.
ჭრის ნაჭრის კლასიფიკაცია:
1. უწყვეტი პირას ხერხი: უწყვეტი ხერხის წვერი, ჩვეულებრივ, მზადდება სინთერირების მეთოდით. ბრინჯაოს ბმა ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც ძირითადი მატრიცული მასალა. წყალი უნდა დაემატოს ჭრის ეფექტის უზრუნველსაყოფად ჭრის დროს, ხოლო უფსკრული ტიპის მოჭრა შესაძლებელია ლაზერის საშუალებით.
2. პირსახოცი ტიპის საჭრელი ნაჭერი: ხერხის კბილი გატეხილი, სწრაფი ჭრის სიჩქარე, შესაფერისი მშრალი და სველი ჭრის მეთოდებისთვის.
3. ტურბინის ტიპის საჭრელი დანა: პირველი ორი პუნქტის უპირატესობებთან ერთად, ხერხი კბილი განუწყვეტლივ წარმოადგენს ტურბინს, ერთგვაროვანი ამოზნექილი ჩაზნექილივით, რაც აუმჯობესებს ჭრის სიჩქარეს და აგრძელებს სამსახურის ცხოვრებას.
სხვადასხვა სახის ალმასის ხერხის პირები შეირჩევა სხვადასხვა მასალისთვის და სხვადასხვა ფხვნილის ფორმულირებები შესაფერისია სხვადასხვა მასალის მახასიათებლებისთვის, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მატერიალური პროდუქციის ხარისხზე, ეფექტზე, კვალიფიკაციის მაჩვენებელზე და თვითღირებულებაზე და სარგებელზე.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ალმასის წრიული დანა დანადგარის ეფექტურობაზე და სიცოცხლეზე, არის ჭრის პროცესის პარამეტრები, ალმასის ნაწილაკების ზომა, კონცენტრაცია, ბმის სიმტკიცე და ა.შ. ჭრის ენერგიის მიხედვით, არსებობს ხერხის წრფის ხაზოვანი სიჩქარე, ჭრის კონცენტრაცია და კვების სიჩქარე.
1. შესაფერისია ტერაცო მარმარილოს მოსაჭრელად.
2. ცემენტის საფარის, მყარი ცეცხლგამძლე და არალითონური მასალების ჭრა.
3. გზის, ხიდისა და მდინარის ჭრილობა.
4. გზის საფარისა და ხიდის გემბანის გრავიურა.
5. ფართოდ გამოიყენება მუნიციპალური მშენებლობის, გზის რეკონსტრუქციის, აეროპორტის ასაფრენი ბილიკის მშენებლობის, ბეტონის საფარის და სხვა სამშენებლო სამუშაოების დროს, განსაკუთრებით შესაფერისი ასფალტისა და ბეტონის საფარის მოჭრაში.
პრაქტიკაში, ალმასის წრიული ხერხემლის წრფივი სიჩქარე შემოიფარგლება აღჭურვილობის პირობებით, ხერხის ხარისხისა და ქვის თვისებით. ხერხის პირას საუკეთესო მუშაობისა და ჭრის ეფექტურობის თვალსაზრისით, ხერხის წრფივი ხაზოვანი სიჩქარე უნდა შეირჩეს სხვადასხვა ქვების თვისებების შესაბამისად. გრანიტის ხერხისას ხერხის წრფივი სიჩქარე შეიძლება შეირჩეს 25 მ ~ 35 მ / წმ-ის ფარგლებში. გრანიტისთვის, კვარცის მაღალი შემცველობით და ძნელად მოსაჭრელი, ხერხის წრფივი ხაზის სიჩქარის ქვედა ზღვარი შესაფერისია. გრანიტის სახის აგურის წარმოებისას, ალმასის წრიული ხერხის დიამეტრი მცირეა და ხაზოვანი სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 35 მ / წმ-ს.
150 მმ ბრილიანტი, 180 მმ ბრილიანტი, 350 მმ ბრილიანტი, 400 მმ მუდმივი ბასრი ხერხი, 500 მმ ბეტონის ხერხი, 600 მმ ბრილიანტი, 700 მმ კედლის ხერხი, 800 მმ ბრილიანტის წყობის ჭრა დანა, 900 მმ ბრილიანტის ხერხი, 1000 მმ ბრილიანტის ხერხი, 1200 მმ ბეტონის ხერხი.
საკვების სიჩქარე არის მოსაჭრელი ქვის საკვების სიჩქარე. მისი ზომა გავლენას ახდენს ხერხის სიჩქარეზე, ხერხის დანაზე ძალასა და ხერხის არეში სითბოს გაფრქვევაზე. მისი მნიშვნელობა უნდა შეირჩეს მოსაჭრელი ქვის ხასიათის შესაბამისად. საერთოდ, რბილი ქვების ჭრა, მაგალითად, მარმარილო, შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს საკვების სიჩქარეზე, თუ კვების სიჩქარე ძალიან დაბალია, ეს უფრო ხელსაყრელია ხერხის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად. თუ საკვების სიჩქარე ძალიან დაბალია, ბრილიანტის პირას ადვილად დაფქვაა. ამასთან, გრანიტის უხეში მარცვლის სტრუქტურით და არათანაბარი სიმტკიცით ხერხის სიჩქარე უნდა შემცირდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხერხის პირების ვიბრაცია იწვევს ალმასის ფრაგმენტაციას და ამცირებს ხერხის სიჩქარეს. სამკერვალო გრანიტის საკვების სიჩქარე ჩვეულებრივ შეირჩევა 9 მ ~ 12 მ / წთ – ში.
BOSENDA გთავაზობთ ყველანაირ საჭრელ დისკს / Diamond Saw Blade / Diamond Cutting Blade. თავი მკვეთრი და აცვიათ მდგრადია, მისი ექსპლუატაციის ვადა უფრო გრძელია ვიდრე საჭრელი დისკების საერთო ბაზარზე. ჩვენ გთავაზობთ სხვადასხვა ჭრის დისკების სრულ სპეციფიკაციებს და ჩვენი პროდუქტები იყიდება ყველა კონტინენტზე. ასევე შეგვიძლია გავაკეთოთ არასტანდარტული საჭრელი დისკები მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
BOSENDA საჭრელი დისკის თავის ნაწილი, რომელიც დამზადებულია მაღალხარისხიანი შენადნობით, რაც დისკებს უფრო მდგრადს ხდის და ახანგრძლივებს სამუშაო ცხოვრებას.
